您好，接待进入凯发k8国际首页官网！
集团网站 | OA系统登录
近日，新泰能源公司发电分厂在中冷器维修领域取得突破性进展——通过自主立异技术修复瓦斯发电机组中冷器铜管，乐成实现“变废为宝”，每年节约本钱约2.95万元，为降本增效事情树立了新标杆。
从“更换”到“修复”的智慧转身
瓦斯发电机组中冷器是包管设备高效运行的焦点部件，其内部铜管通过冷却水循环降低瓦斯混淆气体温度，直接影响发电效率。然而，铜管因恒久腐化易破裂漏水，古板做法需整体更换中冷器，单台本钱高达5900元，年均采购量达5台以上，且换下的旧设备直接报废，本钱压力巨大。
面对这一难题，发电分厂检修班组迎难而上，提出“以修代换”的革新思路。经重复试验，研发出“嵌套式铜管修复法”：将旧中冷器拆卸清洗后，精准定位破损铜管，选用直径小0.1毫米的新铜管嵌入原管内部，通过扩孔工艺使新旧铜管紧密贴合，既彻底解决漏水隐患，又确保冷却效能不降反增。
小革新撬动大效益
此项技术突破一举突破中冷器“只换不修”的老例。立异这次工艺以后，该分厂不但完全替代了新中冷器的采购需求，更将库存的3台报废中冷器“起死回生”，累计修复设备8台，直接节约本钱4.7万元，年均降本达3万元以上。
更深远的是，这一立异将设备生命周期延长数倍，推动维修本钱下降70%。检修班班长算了一笔账：“已往换新设备需�；�2天，如今自主维修仅需8小时，既省资金又保产能，一举两得！”
中冷器修复项目的乐成，是发电分厂践行精益治理的生动缩影。该厂卖力人体现：“降本不是‘一刀切’，而是用技术挖潜、向立异要效益。一线员工的智慧是公司最名贵的资源！”
（王兵兵）
